Кроме бревна и клееного бруса для строительства популярными являются деревянные дома из профилированного бруса. При изготовлении домов из профилированного бруса обычному брусу придается строго определенная форма (профиль), его поверхности строгаются по первому классу чистоты, то есть до уровня евровагонки.

В качестве преимуществ дома из профилированного бруса нужно отметить в первую очередь то, что он быстро и легко собирается, так как все детали изготавливаются на станках с высокой точностью.

Преимущества бруса профилированного

Решая вопрос, что лучше брус или профилированный брус, конкретизируем преимущества высокотехнологичной новинки:

• быстрота, лёгкость сооружения стен из четырехугольного профилированного материала;
• оптимальная точность размеров этих изделий, изготовленных на специальных пилорамах и фрезеровочных станках, гарантирует отличное качество работы на уровне евровагонки;
• наличие у данного вида посадочных чашек, пазов для утеплителя, вертикальных пропилов снимает напряжение древесины и предотвращает растрескивание при ее высыхании.
• Теперь мы знаем про профилированный брус — что это красота, тепло, экономия времени и денег. К тому же дом, построенный из данного материала, после осадки вовсе не нуждается в конопатке утеплителем.
• Идеально точная конструкция бруса не дает даже мельчайшим каплям дождя обосноваться между брёвнами, поэтому сруб надежно защищен от гниения.
• Очевидно, что стены из такого эффектного натурального дерева очень привлекательны и не требуют дорогостоящего сайдинга или трудоемкой штукатурки.

Разновидности

Клееный брус материал не дешевый, но очень технологичный, обладающий рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами (обычный брус, оцилиндрованное бревно, кирпич и т.д.).

Благодаря новым технологиям переработки древесины и клеевым системам, серийно изготавливаются клееные материалы, сохраняющие все положительные качества дерева, но не имеющие его недостатков. Преимущество клееных материалов из дерева в их стабильном качестве, они сразу готовы к использованию. Спектр применения достаточно обширен: балки перекрытий, пояса ферм, стропила, профилированный стеновой брус и т.д.

На производство клееного бруса обычно идут хвойные породы дерева (ель, сосна). Деревянные клееные конструкции изготавливают из досок, просушенных в паровых сушильных камерах до определенной влажности (8-12%) Полученные доски сортируются (из них вырезаются дефекты), сращиваются на шип, строгаются с четырех сторон для придания им строгой геометрической формы и склеиваются под мощным гидравлическим прессом. Клееный брус, полученный таким путем, более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям, чем обычный брус, даже высушенный, профилированный или строганный, и практически не дает усадки и не подвержен деформации. Обычно для стеновых конструкций склеивают не менее пяти ламелей (досок), что дает возможность получить брус толщиной от 200 мм. Для строительства загородных домов, коттеджей, после придания клееному брусу профиля, он нарезается на части необходимого размера, в которых на специальных чашкорезных станках вырезаются венцовые чаши и высверливаются отверстия под нагели.

Технология изготовления клееного профилированного бруса

• Технология производства клееного бруса начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
• Отсортированные по размеру и качеству ламели высушиваются в специальных камерах до влажности 8-18%, в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Сушильные камеры «Tekmawood», «Myulbok-Vanichek» с автоматическими процессами управления сушки обеспечивают разброс по влажности не выше +/- 1,5%.
• Высушенные ламели проходят входной контроль влажности и покоробленности на системе Microtech 702 с модулем XR, которая автоматически сортирует древесину по с помощью цветного и рентгеновского лазерного сканирования, ранжируя материал по карманам прочности C16-C45 и визуальным классам. С помощью сканирования осуществляется маркировка дефектов.
• Автоматический мониторинг температуры и поддержка режима на уровне + 20С и влажности 50% гарантирует наилучшие условия для склеивания.
• На торцах, полученных в результате сортировки ламелей, фрезеруется зубчатый профиль, после чего наносится клей, менее 1 % от объёма клееного бруса. Сращенная ламель может достигать 12 м/ 13,5 м в длину.
• Сращенные ламели прессуются для получения бруса необходимого сечения. Идеальное качество склеивания достигается благодаря новейшему оборудованию – ТВЧ-пресс Kallesoe (Дания), который осуществляет разогрев материала на молекулярном уровне, в результате сокращается содержание клея в продукции и повышается производительность. Увеличение геометрических размеров изделия обеспечивает холодных гидравлический пресс DUCET (Канада), склеивающий брус в двух плоскостях.
• Готовый брус строгается и фрезеруется (профилируется). Детали будущего строения изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает четкость и плотность прилегания соединений.

В производстве используется клей – Akzo Nobel Cascomin MUF-система (1257 – для России, 1265 – для Японии), также
применяют PRF систему 1717/2575, EPI систему 1937/1943. Материалы, используемые в производстве, соответствует
классу эмиссии вредных веществ (например, формальдегида), требованиям Европы и Японии по стандартам:

Е1 – Европа (ниже естественного фона)
F**** – Япония (ограничение применения формальдегид-содержащих материалов).